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瓦楞纸箱厂水分检测方案与FD-G1现场布置

更新时间:2026-10-20      浏览次数:45
瓦楞纸箱的含水率直接影响抗压强度、印刷适性和仓储返潮。本文给出一套适合纸箱厂的水分检测方案,并说明FD-G1在各环节的布置方式。

一、纸箱厂水分关注节点

  • 原纸进厂:检查瓦楞原纸、箱板纸含水率是否在接收区间;

  • 单面机/复合工序:监控贴合时纸面水分,影响粘合强度;

  • 成品入库:抽检纸板和成品箱含水率,防止过高返潮、过低脆裂;

  • 发货前:必要时现场抽检,减少到货后水分争议。

二、FD-G1现场布置

原纸仓:在纸卷不同层位选3~5个测点,用FD-G1轻触纸面读数取平均,避开楞峰和粘合处,记录批次。
生产工序旁:操作工在复卷或复合间隙手持仪器,在纸板平面区域测量,发现偏差及时反馈调整烘箱温度。

成品区:垛顶、垛中、垛底分别测点,非破坏测量后成品可直接入库发货。

快速纸张纸板水分仪.jpg

三、测量要点

  • 测量前选择对应材质的修正档位;

  • 探头贴平、等待2~5秒读数稳定再记录;

  • 多点测量取平均,单点异常先检查该处有无褶皱、水渍;

  • 定期与实验室烘干法比对,建立偏差记录。

四、配套建议

建议每批次留一两个样品送实验室烘干复核,把感应式读数与基准值对照,逐步形成本厂的读数参考区间。
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