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更新时间：2026-09-24 
浏览次数：28该企业从事药用复合膜袋生产，产品供应多家制药工厂，主要生产聚酯铝塑复合药用袋，用于固体颗粒类药品封装。企业来料包含铝箔、PE 热封膜等多种基材，在实际生产中偶有成品出现封口微漏，目视无法识别，需要建立标准化的密封筛查流程，参考 GB/T 15171 开展检验工作。
此前实验室依靠简易真空装置完成测试，压力调控不够平稳，无法记录保压时长，部分虚封缺陷无法被捕捉，来料包材批次质量波动难以识别。企业引入 MFY‑01 密封试验仪，采用负压水下气泡法用于来料验证、工艺调试与成品抽检。
设备投入使用后，实验室针对每一批复合膜试制样品开展密封测试。测试时将试制样袋浸入腔体水中，设置对应负压与保压时间，观察封边位置气泡溢出状态。对于铝箔复合材质，重点排查复合层褶皱带来的隐性微通道，这类缺陷外观无破损，在外力或者温湿度变化条件下会发展成为泄漏通道。
在一次来料验证中，同一批次试制试样部分样品出现断续微小气泡，定位到袋体边角热合区域。结合检测结果，企业回溯复合与热封工序，调整热封温度与压力参数，减少边角虚封的发生。同时将密封检测纳入来料评估环节，基材变更、供应商换版都需要完成密封性能验证。
设备的透明腔体便于观测漏点位置，测试参数可以留存，方便不同检验人员统一试验条件。该套检测方案帮助企业把密封风险控制在生产前端，降低下游药企反馈包装泄漏问题的概率，满足药包材出厂检验的流程要求。
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