在包装质量控制与材料研发环节中，密封性测试仪是评估软包装及容器防泄漏性能的核心装备。其整体的检测精度与操作安全性，高度依赖于规范的使用流程与严谨的参数设定。熟练掌握
密封性测试仪正确操作步骤，能够帮助质检人员迅速排查隐患，共同保障该设备高效完成各类复杂工况下的密封性能评估作业。
1、开机前检查与注水准备
启动设备前，需检查电源、气管连接是否牢固，确保压缩气源压力稳定。向透明真空室内注入适量清水，水位必须浸没底层压板，但需预留空间，确保放入试样后水面不会溢出或被吸出。为保证密封效果，可在真空室盖的密封圈上洒少许清水。
2、参数设定与试样安装
接通电源后，在控制面板上设定测试所需的真空度(负压值)及保压时间。将清洁干燥的试样平稳放入真空室内，确保试样浸没在水中，且顶面与水面的距离不低于10mm。若一次测试多个试样，需确保相互不遮挡，以便观察。
3、规范密封与抽真空操作
盖紧真空室的密封盖，将仪器开关拨至“开”的位置启动抽真空。通过调节旋钮，观察真空压力表，将压力平稳调节至预设的测试数值。达到设定真空度后，将旋钮按下锁定位置，并将开关拨至“关”的位置，此时设备开始自动保压计时。
4、保压观察与结果判定
在保压期间，需仔细观察试样表面是否有连续的气泡流产生。若出现连贯气泡，说明该部位存在泄漏；若仅有单个孤立气泡，通常视为材料表面夹带的空气释放，不视为泄漏。若保压期间压力保持稳定且无连续气泡，则判定为密封合格。
5、安全泄压与试样取出
保压时间结束后，将开关拨回“开”的位置，使真空室缓慢消除真空。严禁在未泄压状态下强行开盖。待压力表归零后，方可打开密封盖取出试样，用软布将试样表面的水渍擦拭干净，并观察包装是否发生破坏。
6、测试后清理与设备维护
完成所有测试后，需排空真空室内的清水，并用干布擦拭干净设备内外表面。定期检查密封圈是否老化磨损，清理水垢及杂物，确保设备长期处于良好的工作状态，以保障下一次测试的精准度。
更新时间：2026-08-21 
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