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更新时间：2026-03-31 
浏览次数：93检查仪器供电（AC220V±10%）、气源（氮气 / 氧气 / 二氧化碳，压力 0.4-0.6MPa）连接正常，确保管路无泄漏。
开启主机、真空泵及电脑电源，等待仪器预热自检（约 10 分钟），直至触控界面显示 “就绪" 状态。
确认测试环境符合要求：温度 23±2℃、湿度 50±5% RH，避免强光直射与振动干扰。
按 GB/T 1038 等标准，用专用取样器裁取 Φ100mm 圆形试样，确保表面平整、无破损、无油污，每组至少 3 个试样。
清洁测试腔上下密封圈，均匀涂抹少量真空油脂（避免过多导致污染），放置滤纸支撑层。
将试样平整置于下腔中心，合上上腔，用扭矩扳手沿圆周均匀锁紧，确保密封可靠，防止漏气。
在触控界面选择试验模式（薄膜 / 容器）、测试气体类型，输入试样厚度、测试面积等参数。
设置抽真空时间（常规 30-60 分钟）、试验压力（高压腔 0.1MPa）、稳压时间及脱气时间，选择数据单位（cm³/(m²・d・atm) 等）。
如需保存报告，提前设置存储路径与文件名，支持中英文报告格式切换。
点击 “启动" 按钮，仪器自动进入抽真空、脱气、充气、稳压流程，全程实时显示压力曲线与试验进度。
测试期间无需人工干预，仪器将自动判断稳定渗透阶段，高精度采集压力变化数据。
若出现异常（如漏气、压力波动），仪器将自动报警并暂停测试，需排查密封或气源问题后重新启动。
测试完成后，仪器自动计算气体透过率、渗透系数等指标，生成试验报告，支持数据查询、导出（USB）或打印。
依次关闭气源阀门、真空泵、主机电源，清洁测试腔与夹具，去除残留真空油脂，做好仪器使用记录。
定期校准压力传感器与真空泵，确保测试精度；
试样装夹需居中密封，避免褶皱影响结果；
长期不用时，需排空管路气体并切断总电源。
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