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更新时间：2026-03-31 
浏览次数：84本设备用于评估凹版印刷品墨层与承印物之间的结合牢度，通过胶带剥离试验进行检测。
一、试验准备
选取符合标准要求的玻璃胶带纸，宽度应与试验要求一致。
将试样在标准温湿度环境中调节至状态稳定。
检查设备电源（AC220V 50Hz）及连接线，确保设备放置平稳。
准备剪刀、镊子等辅助工具。
二、操作步骤
试样粘贴：将胶带纸粘贴于试样油墨印刷面，用手持压辊或手指压平，确保胶带与墨层贴合紧密，无明显气泡或皱褶。
静置：粘贴后的试样在常温下放置规定时间（通常为5-10分钟），使胶带与墨层充分接触。
装样：将粘贴好胶带的试样一端固定于设备圆盘上，胶带自由端按设备指示方向固定。
参数设定：通过PVC操作面板设定试验参数。设备盘间压力为100N，剥离速度为0.8m/s，该参数已按相关标准设定，一般无需调整。
启动试验：按下启动键，设备开始运行。圆盘按设定方向旋转，使胶带以标准角度从印刷面均匀剥离。
结束取出：设备完成一次剥离后自动停止，取下试样。
三、结果观察与判定
观察试样墨层被剥离区域的状况。
测量墨层脱落面积，或按标准分级描述剥离程度（如轻微脱落、部分脱落、明显脱落等）。
记录试验数据，作为印刷牢度的参考依据。
四、注意事项
每次试验建议使用新胶带纸，以保证结果一致性。
胶带粘贴后避免反复按压或移动，以免影响粘合力。
多组试样试验时，保持操作手法一致。
设备运行时请勿触碰运动部件。
五、日常维护
试验结束后清洁设备表面，避免油墨或胶粘剂残留。
定期检查圆盘表面是否清洁，如有残留可用软布蘸取适量酒精擦拭。
长时间不使用时应拔掉电源插头。
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