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更新时间：2026-03-31 
浏览次数：156将仪器放置于水平、干燥的工作台，避免高温、潮湿或强电磁干扰环境，确保机身平稳无晃动。
开机预热 5-10 分钟，待仪器显示稳定后，检查传感器、测头及夹持结构是否清洁无污渍、无损伤。
依据塑料瓶底厚度预估范围，确认仪器测量区间适配（建议提前核对仪器参数与试样厚度匹配度）。
选取代表性塑料瓶试样，清除瓶底表面的灰尘、油污或残留附着物，避免杂质影响测量精度。
按标准要求将试样在 23±2℃环境下平衡 1 小时（湿敏性塑料材质可延长平衡时间），消除环境温湿度对材质的影响。
确保试样无明显变形、破损，瓶底无凹陷或凸起等缺陷，避免影响测量接触效果。
采用对应厚度的标准量块进行校准：将标准量块平稳放置于测头之间，启动校准程序，待仪器显示数值与标准量块厚度一致后，完成校准（建议每日测量前校准 1 次）。
调整测头接触压力：塑料材质较玻璃更易形变，将接触压力设置为 0.5-1.0N 区间（参考 GB/T 6672 标准要求），避免压力过大导致瓶底形变，或压力不足造成接触不实。
根据测量需求设置测量点数（建议 4-6 个点，含瓶底中心及边缘对称点位），开启自动数据记录功能。
试样固定：将预处理后的塑料瓶倒置，放入专用弧形夹持定位结构中，调整夹具高度与角度，确保瓶底测量区域与上下测头垂直对齐，试样固定稳固无松动。
启动测量：轻触仪器 “开始" 键，测头将缓慢靠近并接触瓶底表面，待屏幕数值稳定后，自动记录该点位厚度数据；仪器将按预设点位依次完成多点测量，无需手动干预。
数据查看与存储：测量完成后，仪器将自动显示各点位厚度值、平均值及极差数据，可通过触摸屏查看详细结果。
试样更换：按相同流程更换下一个试样，更换时需先复位测头，避免测头与试样碰撞。
测量过程中禁止触碰夹持结构或试样，防止试样偏移导致数据偏差；测头移动时切勿手动干预，避免损坏传感器。
塑料瓶底边缘 5mm 范围内为非测量区，需避开该区域选取测点，确保测量结果具有代表性。
不同材质塑料的硬度存在差异，若测量时发现数据波动较大，可适当调整接触压力（需在标准允许范围内），并增加测量点数。
避免测头长时间压迫同一位置，防止塑料瓶底产生形变，影响后续测量或试样复用。
关闭仪器电源，用干净软布擦拭测头、夹持结构及机身表面，清除残留杂质。
定期（建议每月 1 次）用标准量块复核校准精度，若出现偏差及时调整；长期不使用时，需切断电源，置于干燥通风处存放。
导出测量数据，生成包含各点位厚度、平均值、标准差的检测报告，便于溯源存档。
对比相关标准中塑料瓶底厚度要求（如 GB/T 13508 规定的最小壁厚及对称部位壁厚比≤1.3:1），判定试样是否合格。
若数据出现异常，需检查试样是否存在缺陷、仪器是否校准到位，排除问题后重新测量。
数据重复性差：检查夹持是否稳固、测头是否清洁，或重新校准仪器、调整接触压力；若仍异常，需排查试样是否存在厚度不均问题。
数值偏高 / 偏低：确认标准量块是否匹配、接触压力是否合适，或检查测头是否存在磨损，及时更换受损部件。
仪器无法识别试样：调整夹具定位角度，确保测头与瓶底有效接触，或检查试样是否超出仪器测量范围。
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