
产品分类
PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间:2026-03-31
浏览次数:156仪器校准与检查
开启光源,在无样品状态下调整起偏器与检偏器至正交位置(即视场最暗,称为“消光"状态)。
检查视场亮度是否均匀,有无明显杂散光或污点。
校准确认:确保仪器处于有效的计量校准周期内。
光学系统检查:
灵敏度片检查:使用标准灵敏度片(如1级或3级光程差片)放入光路,观察其干涉色是否符合预期,以验证仪器状态。
环境与样品准备
环境要求:在暗室或半暗室环境下操作,避免环境光过强影响对条纹和颜色的判断。
样品清洁与选择:将待测玻璃容器(瓶、罐)清洗干净并干燥,避免水渍、污物或指纹产生干扰。样品应无表面严重划伤。
样品状态:样品需冷却至室温,避免因温差引入临时热应力。
此方法主要用于快速判断应力分布和等级,是生产现场常用的筛选方法。
放置样品:将待测容器置于仪器样品台上,使其被测部位(如瓶身、瓶肩、瓶底)位于光路中心。
观察应力条纹
对于瓶、罐类圆柱形容器,通常需要将其缓慢旋转,观察整个圆周的应力变化。
重点关注应力集中区域:瓶口螺纹下部、瓶肩与瓶身过渡区、瓶底中心及边缘。
结果判读(基于干涉色)
紫色或蓝色:通常表示应力值相对较低。
黄绿色、黄色或橙色:通常表示应力值处于中等或需关注的区间。
红色或鲜艳的彩色条纹:通常表示该区域存在较高的应力。
在白光光源下,通过观察干涉色进行初步判断。常见的经验判读参考如下:
注意:此判读仅为经验参考,不能直接等同于定量数值。应力性质的判断(压应力或张应力)通常需结合标准色序表或通过插片法(插入灵敏色片)辅助确定。
记录与分类:根据观察到的条纹颜色、密度和分布,对照企业内控标准或相关产品标准(如GB/T 4545中的附录图示)进行合格与否的分类,并记录异常位置。
此方法用于获得具体的光程差数值,结果更为准确。
切换至定量模式:如使用Senarmont补偿法等,需在光路中插入1/4波片,或将仪器调整至相应的定量测量光路。
定位测量点:旋转样品,找到需要定量测量的具体点(通常是定性观察中颜色最鲜艳或最关注的区域)。
进行补偿操作:
旋转检偏器(或补偿器),使测量点处的干涉色变为最暗(即达到消光状态)。
此时,检偏器旋转的角度(θ)与样品在该点产生的光程差(R)成正比。
读取与计算:
λ为光源波长(如采用钠光,λ=589.3 nm)。
从仪器刻度盘上直接读取旋转角度θ。
根据公式计算光程差:R = λ * θ / 180°
对于瓶壁,通常需换算成单位厚度的光程差,公式为:Δ = R / d (d为被测点壁厚,单位:mm),结果单位为 nm/mm。
结果判定:将计算得到的Δ值,与产品标准(如GB/T 4545中规定的合格品允许值)或内控标准进行对比,做出合格判定。
光学部件保护:避免用手直接触摸透镜、波片等光学元件表面。清洁时使用专用镜头纸。
样品操作:放置和旋转样品时应轻拿轻放,防止样品碰撞或跌落损坏仪器样品台。
眼睛保护:避免长时间直视光源。在暗环境下操作后,进入明亮环境应让眼睛有适应过程。
电源安全:使用稳定的电源,使用完毕后及时关闭电源。
清洁:定期用气吹和镜头纸清洁仪器光学窗口和样品台。
存放:仪器应存放于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中,并盖上防尘罩。
定期校准:按照计量管理规定,定期将仪器送至有资质的机构进行校准。
记录:建立仪器使用和维护记录,包括使用日期、样品信息、异常情况以及校准日期等。
